玻纖增強尼龍注塑飛邊怎么改善？避免飛邊的方法

今天小編在這給大家分享下避免玻纖增強尼龍注塑飛邊的方法：

一、機器設(shè)備改善：

1、塑料機的額定值合模力要高過注塑成型產(chǎn)品豎向展開面積在注入時生成的支撐力，不然將導(dǎo)致脹模，發(fā)生飛邊。

2、合模設(shè)備調(diào)整到最佳位置，肘桿組織要挺直，模具平面度要控制好，清除模具一側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的狀況。

3、模具安裝維持平行面，支撐桿承受力遍布勻稱，清除合模不嚴(yán)密而發(fā)生的飛邊。

4、立即檢修或拆換損壞的零配件如：止回環(huán)、噴頭扭簧、長時間應(yīng)用損壞比較嚴(yán)重的服務(wù)器料筒或絲桿。提升料筒注料量足，擴大減震膠墊等。

二、模具改善：

1、玻纖增強尼龍注塑模具加工要有效設(shè)計方案模具。合模密切，不造成間隙。

2、模具與模版融合密切，保證注塑工藝模具不會受到損害。

3、查驗出氣口規(guī)格，低于玻纖增強尼龍的飛邊設(shè)計方案值。

4、對合模不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐獗硗瓿汕謇砗痛蚰伖?，清除合模不密的狀況。

三、加工工藝改善：

1、減少注塑加工速率、注塑加工工作壓力和試壓工作壓力。

2、減少料筒溫度、噴頭溫度和模具溫度。

3、降低緩存長短，使滌綸熔體沒有在料筒中過多添充。

四、玻纖增強尼龍原材料改善：

1、提升玻纖增強尼龍熔體料的制冷速率。

2、挑選適宜的玻纖增強尼龍料黏度，過大于低都有可能發(fā)生飛邊。

3、玻纖滌綸料易吸濕解包未徹底應(yīng)用，下一次應(yīng)用盡量復(fù)烘，原材料中含水量過高，造成氣泡易發(fā)生飛邊。